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Fast jede Spezifikation aus Aramidpapier beginnt mit einer Dielektrizitätsfestigkeit in kV/mm, die aus einem Lieferantendatenblatt in eine Zeichnung übernommen wird. Diese Zahl wird an einer trockenen, flachen Probe zwischen zwei Elektroden gemessen und ist nahezu bedeutungslos in einer gewickelten Spule, die vakuumimprägniert, ausgehärtet, thermisch zykliert wurde zehntausendmal und möglicherweise von einem Schnellschaltantrieb gespeist. Die Fehler, die aus dem Feld zurückkommen, sind selten "das Papier ist bei seinem Bewertungsgradienten zerfallen". Dabei handelt es sich um eine Teilentladung in einem Hohlraum, den das Harz nie gefüllt hat, Versprödung an einer Endwicklung, die heißer lief, als das Design angenommen hatte, oder ein Freiraum, der geschlossen wurde, weil das Papier beim Einstieg in den Tank nicht vollständig trocken war.
Dieser Leitfaden ist für diejenigen geschrieben, die das Blatt auswählen müssen, nicht für diejenigen, die die Broschüre schreiben: Transformator-Designingenieure, Motor- und Generatorwicklungsingenieure, Batteriepack-Architekten und die Beschaffungsteams, die den Lieferanten hinter ihnen prüfen müssen. Es legt fest, wo das Para-Aramidpapier gehört, welche Zahlen das Design tatsächlich bestimmen und wie man vieles qualifiziert, bevor es eine Windlinie erreicht.
Was das Material ist und warum es in eine Wicklung gehört
Das für die elektrische Isolierung verwendete Papier ist ein 100 % Para-Aramid (PPTA)-Blatt, das durch eine nass aufgetragene Papierherstellungsmethode hergestellt und anschließend heißgepresst wird, wobei Para-Aramid-Nanofasern als Bindematrix und kurze Para-Arabid-Klammerfasern als Verstärkung dienen. Diese Bauweise ist der Grund, warum sich das Blatt wie Papier auf einer Schlitzlinie und wie ein im Einsatz befindliches Konstruktionsmaterial wirkt: Es ist flexibel genug, um sich um einen Leiter zu wickeln, robust genug, um einen vorbeigeschoben Draht zu überstehen, und es schmilzt nicht.
Das Fehlen eines Schmelzpunkts ist die Eigenschaft, die bei einem Fehler am wichtigsten ist. Polyesterfolie wird weicher, schrumpft und kann sich von einem heißen Punkt wegziehen; Aramidpapier verbrennt einfach und behält seine Form, sodass der vorhandene Freiraum nicht in dem Moment verschwindet, in dem es am dringendsten benötigt wird. Das Blatt zersetzt sich im Bereich von 550 °C, und seine Maßänderung wird nach 40 Minuten bei 300 °C unter 0,05 % angegeben – eine Zahl, die wichtiger ist, als sie aussieht, da sie den Unterschied zwischen einer Harzaushärtung überstehender Spalte und einer geschlossenen ist.
Im Vergleich zur Foliendämmung ist das Geschäft unkompliziert. Film gewinnt bei Durchschlagsspannung pro Mikrometer und bei Dielektrizitätsverlust. Aramidpapier zeichnet sich durch Konformität, Lack- und Harzabsorption, Kantenzähigkeit, Druckbarkeit unter Klemmdruck und nicht schmelzendes Verhalten durch. In einem Klasse-H-Motorschlitz, einer Trocken-Transformatorbarriere oder einem Batteriemodulabtrenner entscheiden diese vier Vorteile meist über das Design, und der Film wird nur dort verwendet, wo Platz die Bindungsbeschränkung ist.
Wo das Papier in jeder Maschine liegt
Dasselbe Blatt wird je nach Platzierung sehr unterschiedlicher Aufgaben verlangt. Die Angabe einer Steigung für jede Position ist der Grund, warum die Entwürfe entweder zu dick und unmöglich zu wickeln sind oder zu dick und während der Montage beschädigt werden. Die untenstehende Tabelle ordnet die Positionen Funktionen und den Mechanismus zu, der die Isolierung im Betrieb tatsächlich zerstört.
| Ausrüstung | Typische Position | Arbeit, die die Zeitung erfüllt | Dominanter Versagensmechanismus |
|---|---|---|---|
| Ölgefüllter Transformator | Schichtdämmung zwischen den Windungen, Barriere zwischen den Wicklungen, Enddämmung | Dreh-zu-Drehung und Wicklung halten stand, Ölimprägnierung, mechanische Unterstützung unter dem Klemmen | Restfeuchtigkeit, öl-alternde Produkte, Faserabscheidung ins Öl |
| Trocken-Typ-Transformator | HV-zu-LV-Sperre, Schichtdämmung, Kühlkanalabstandsabstand | Thermischer Kopffreiheit bis Klasse H und höher, Verkleben mit gegossenem Harz, Freiraum durch Aushärtung | Hohlräume und Teilentladung, Risse durch thermisches Zyklieren, Haftungsverlust von Harzen |
| Zufallsgewickelter Motor | Schlitzliner, Phasenisolierung, Keil und oberer Stick | Mechanischer Schutz beim Drahteinsetzen, thermische Ausdauer der Klasse H, Lackbindung | Abgerissene Liner von Drahtenden und Schlitzmahlgraden, unvollständige Lackabdeckung |
| Formgewickelter Motor und Generator | Drehdämmung, Spulenwickel, Schlitzliner, Endwickelband | Impuls von Kurve zu Kurve aushalten, Korona-Widerstand am Schlitzausgang | Starke Spannungsfronten durch Wechselmotorantriebe, lockere Spulen, Korona-Erosion |
| Elektrobatteriepack | Zell-zu-Zelle- und Modulbarriere, Sammelschienenwicklung | Thermische Barriere und dielektrische Isolierung, kein Schmelztropfen bei einem thermischen Ereignis | Kompressionszyklen, Kantenreiß während der Montage, lokale Hotspots |
| Hochtemperatur- und feuerfeste Kabel | Klebeband und Brandschutz unter der Scheide | Schaltungsintegrität unter Feuer, thermische Abschirmung des Kerns | Klebebandüberlappung und Wahl des Binders, mechanische Schäden beim Ziehen |
Zwei Positionen verdienen eine Warnung. Die erste ist die Schichtdämmung eines foliengewickelten Transformators, bei dem das Papier unter hohem Druck komprimiert wird und jede Dickenänderung zu einem lokalen dielektrischen Schwachpunkt wird. Die zweite ist die Schlitzfolie eines zufällig gewickelten Motors, bei der das Papier eigentlich gar kein elektrisches Bauteil ist, bis die Wicklung fertig ist – es handelt sich um ein mechanisches Bauteil, das die Wicklungsarbeit überstehen muss, bevor es seine elektrische Arbeit erfüllen kann.
Die Zahlen, die das Design bestimmen, und die, die meist fehlt,
Vier Immobilien erledigen den Großteil der Arbeit in einer Spezifikation. Normalerweise erscheinen nur drei davon auf einem Datenblatt, und das vierte entscheidet, ob die ersten drei in der Praxis geliefert werden.
- Thermikklasse.IEC 60085 ordnet Klasse B bei 130 °C, Klasse F bei 155 °C, Klasse H bei 180 °C und Klasse C bei über 200 °C ein. Aramidpapier kann in einem Klasse H- oder Klasse-C-Design liegen, weil es nicht schmilzt, aber die Klasse gehört zum Dämmsystem, nicht zum Blatt: Es wird mit Ihrem Lack, Ihrem Magnetdraht und Ihrer Impregnationsroute durch IEC 60216-Daten oder eine UL 1446-Systemerkennung bewiesen. Ein Papierdatenblatt, das die Klasse H beansprucht, zeigt dir, dass das Material geeignet ist, nicht dass dein Motor es ist.
- Dielektrizitätsstärke.Nützlich als Screening-Nummer, gefährlich als Design-Nummer. Die nach IEC 60243 gemessene kurzzeitige Durchbruchfestigkeit nimmt mit der Dicke, der Temperatur, der Feuchtigkeit und des Vorhandenseins von Hohlräumen stark ab. Planen Sie den Teilentladungsanfang in der fertigen Isolierung und betrachten Sie die Datenblatt-Figur als obere Grenze, die Ihr Prozess niemals erreichen wird.
- Mechanische Festigkeit und Riss.Die Baureihen 531 und 532 werden mit 2.500 N/m oder mehr in Maschinenrichtung und 1.800 N/m oder mehr in Querrichtung angegeben, mit einer Rissfestigkeit von mindestens 1.800 mN in beiden Richtungen. Dies sind die Zahlen, die vorhersagen, ob das Blatt das Schneiden, Schlagen und Aufwickeln ohne eine Kantenritze, die später zu einem Riss wird, übersteht.
- Dimensionsstabilität.Eine Veränderung von unter 0,05 % nach 40 Minuten bei 300 °C bedeutet, dass das Blatt seine Maße durch Harzhärtung und Lackbacken behält. Bei einem Trockentransformator mit engen Abstand ist das mehr wert als 10 % zusätzliche Durchschlagsfestigkeit.
Die fehlende Zahl ist der Feuchtigkeitsgehalt zum Zeitpunkt der Befruchtung. Aramidpapier ist hygroskopisch. Es gleicht sich mit der Luft in deinen Vorräten aus, und eine Rolle, die in einem feuchten Monat eine Woche geöffnet ist, führt Wasser in den Vakuumtank. Dieses Wasser senkt den Isolierungswiderstand, erhöht den Dielektrizitätsverlust und – am schlimmsten – hinterlässt Dampftaschen, die zu Teilentladungsstellen werden, sobald das Harz um sie herum aushärtet. Kein Datenblattwert ist erhalten geblieben.
Trocknung und Befruchtung bestimmen das Ergebnis mehr als die Qualität
Behandeln Sie das Trocknen als Prozessschritt mit gemessenem Endpunkt, nicht als feste Verweilzeit. Die zuverlässige Methode ist, einen Coupon zusammen mit der Produktionslast zu trocknen und den Gewichtsverlust zu überprüfen oder einen Feuchtigkeitsanalysator auf Proben aus dem Ofen zu verwenden, bis sich die Kurve abflacht. Die Ofentemperatur und der Vakuumstand sollten anhand des Harz-Aushärtungsplans des Harzanbieters und der Toleranz des Papiers eingestellt werden und nicht aus dem letzten Programm kopiert werden.
Die Impregnation muss dann zwei Dinge gleichzeitig tun: die poröse Schicht füllen, sodass keine Leerräume in der Dämmwand zurückbleiben, und die Schichten so verbinden, dass die Wicklung unter Last wie ein massiver Block funktioniert. Aramidpapier absorbiert Harz gut, was nur dann ein Vorteil ist, wenn das Harz dort ist, wo es sein muss. Häufige Mängel sind trockene Stellen, bei denen das Papier zu fest aufgewickelt war, als dass das Harz eindringen konnte, harzarme Ecken an einer Falte und Lack, der vor dem Vakuumfreisetzen abschlägt. Alle drei werden später als Teilentladung angezeigt, nicht als fehlgeschlagene Eingangsinspektion.
Nach dem Aushärten wird mit dem Isolierwiderstand und -dissipationsfaktor bei der Arbeitsspannung und -temperatur überprüft und mit einer Teilentladungsmessung gemäß IEC 60270, wo die Anwendung dies rechtfertigt. Das sind die Maße, die zeigen, ob der Prozess das Design geliefert hat, und sie sind diejenigen, die es wert sind, Trend für Lot zu werden.
Spezifizieren Sie Aramidpapier für eine Klasse-H-Wicklung oder eine Trocken-Transformatorbarriere? Senden Sie uns die Thermoklasse, den Impulsniveau, den Impregnierungsweg und die Position in der Wicklung. Wir bestätigen die 531- oder 532-Serie, die Blattmaße und das Datenpaket, das Sie für die Qualifikation benötigen.Sprechen Sie mit unserem technischen Team.
Transformatoren: Schichtdämmung und Barrierendämmung sind zwei verschiedene Anschaffungen
Bei einem Transformator werden Schichtdämmung und Barrierendämmung oft als dasselbe Material in unterschiedlichen Dicken gekauft, was in beide Richtungen ein Fehler ist. Die Schichtdämmung erkennt nur die Dreh-zu-Dreh-Spannung, aber sie muss dünn genug sein, damit die Wicklung passt, und gleichmäßig genug, dass die Trennkapazität vorhersehbar ist. Barrierendämmung zeigt den vollen Impuls zwischen den Wicklungen, sodass Dicke und mechanische Integrität beim Klemmen dominieren, und eine Einstich dort ist ein Wicklungsfehler statt eines Drehfehlers.
Bei ölgefüllten Einheiten ist die Kompatibilität mit dem isolierenden Öl Teil der Spezifikation. Das Papier darf keine losen Fasern ins Öl abgeben, darf keine ionische Verunreinigung einführen und muss gleichmäßig mit dem Öl und dem thermisch aufgewerteten Kraft, neben dem es steht, altern. Fordern Sie die Ölkompatibilitätserklärung zusammen mit den Papierdaten an und bestätigen Sie den Öltyp – Mineralöl und Naturester verhalten sich auf denselben zellulose- und Aramidoberflächen unterschiedlich.
Bei trockenen Einheiten ist das thermische Argument stärker. Der Kopfraum des Papiers über Klasse H ermöglicht einen höheren Anstieg der Wicklungstemperatur und damit einen kleineren Kern und weniger Kupfer, ohne die Lebensdauer zu verkürzen. Der Preis ist, dass alles, was mit dem Papier verbunden ist, die gleiche Temperatur aushalten muss: das gegossene Harz, der Lack, die Abstandshalter und die Bleidämmung. Strukturelle Komponenten im selben Transformator, wie Klemmblöcke und Bleistützen, sind eine separate Materialentscheidung – unsereLaminiertes, verdichtetes Holz für die Dämmung des TransformatorsDeckt diese Seite des Builds ab.
Motoren und Generatoren: Der Antrieb hat die Anforderungen verändert
Ein vom Netz gespeister Motor zeigt eine sinusförmige Spannung bei der Leitungsfrequenz. Ein Motor, der von einem PWM-Wechselrichter gespeist wird, zeigt sich wiederholende Impulse mit Anstiegszeiten von Dutzend Nanosekunden, und ein Antrieb, der um Siliziumkarbid-Schalter gebaut ist, macht sie noch schneller. Die Spannungsverteilung über die ersten Windungen einer Wicklung ist nicht mehr linear, sodass eine Drehisolierung, die für fünfzig Jahre Netzbetrieb ausreichend war, bei einem Wechselrichter innerhalb weniger Jahre ausfallen kann.
Deshalb hat sich die Qualifikationsfrage von "Wie ist die Durchschlagsspannung des Papiers?" zu "Wie verhält sich das Dämmsystem unter wiederholten Impulsen" verschoben. IEC 60034-18-41 trennt Typ-I-Systeme, die voraussichtlich ohne Teilentladung bestehen, von Typ-II-Systemen, die dafür ausgelegt sind. Der Test wird auf einer Modellspirale durchgeführt, die aus deinem Draht, deinem Papier und deiner Bewässerung gebaut ist, nicht auf einem Blatt. Wenn Ihre Anwendung einen Inverter ist, fragen Sie den Materiallieferanten, was er auf dieser Ebene unterstützen kann, und erwarten Sie, dass die Antwort Ihren Prozess betrifft und nicht nur ihr Produkt.
Bei zufällig gewickelten Maschinen liegen die Prioritäten eher bei mechanischen als elektrischen. Der Schlitzeinsatz muss das Einführen von Draht überstehen, ohne vom Schlitzrand oder Drahtende durchtrennt zu werden, die Phasenisolierung muss während des Wicklungsverschlusses an Ort und Stelle bleiben, und der Keil muss Spannung halten, ohne das Papier zu zerquetschen. Eine dickere Platte ist nicht automatisch besser: Sie reduziert die Kupferfüllung, zwingt weitere Drehungen, die mit Kraft nach innen gedrückt werden, und kann den Schaden erhöhen, den du verhindern wolltest. Die richtige Dicke ist die dünnste, die Ihre Wicklungslinie übersteht, bestätigt durch das Schneiden eines Stators nach dem Lack und das Suchen nach Verformungs- und Harzhohlräumen.
Windturbinengeneratoren fügen thermische Zyklen bei niedriger Frequenz hinzu und eine Betriebsdauer von Jahrzehnten, oft in einer feuchten oder küstennahen Umgebung. Dort kehrt das Feuchtigkeitsargument zurück: Ein Generator, der bei der Herstellung korrekt getrocknet und gegen das Eindringen versiegelt ist, behält seine Isolierungsresistenz, und ein Generator, der nicht getrocknet ist, wird im Vergleich zum ersten Jahr langsam abnehmen.
Batteriepacks und -kabel: Barriere-Duty, nicht Wickel-Duty
In einem EV-Pack ist das Papier meist eine Barriere und kein primärer Isolator. Seine Aufgabe ist es, zwischen Zellen oder Modulen zu sitzen und die Wärmeübertragung so lange zu verzögern, dass das Paket abgeschaltet oder der Insasse das Gebäude verlassen kann, während gleichzeitig die dielektrische Isolation zwischen den Zellendosen und zwischen Sammelschienen und Gehäuse aufrechterhalten bleibt. Die relevanten Verhaltensweisen sind die Verkohlungsbildung ohne Schmelztropfen, Druckfestigkeit unter Modulklemmung und eine konstante Dicke, sodass der Spalt nicht von Stapel zu Stapel variiert. Die relevanten Tests sind anwendungsspezifisch – fragen Sie nach dem Protokoll, das die Packvalidierung Ihres Kunden verwendet, anstatt nach einer generischen Entflammbarkeitsangabe.
Im Kabel erscheint Aramidpapier als Wärme- und Brandschutzband unter der Hülle und in einigen Hochtemperaturkonstruktionen als umwickelte Isolierung. Es ist kein Ersatz für vernetztes Polyethylen in einem herkömmlichen Stromkabel: Der Extrusionsprozess, die Wanddicke und die feuchtigkeitsblockierende Architektur basieren alle auf einem anderen Material. Wo das Papier seinen Platz verdient, ist in Schaltkreisen, die während eines Feuers weiterfunktionieren müssen, und dort überschneiden sich das Band, der Ordner und die Wickelspannung genauso sehr wie das Blatt selbst.
Beide Anwendungen befinden sich in größeren Systemen, dieEnergiespeicherbatterieundDraht und KabelMaterialseiten beschreiben es von der Systemseite.
Die Qualifikationstests, die man vor der Veröffentlichung durchführen muss, viele
Die eingehende Inspektion auf einem Papier erkennt selten die relevanten Mängel, da die Fehler durch den Prozess entstehen, der es verwendet. Baue die Qualifikation rund um eine Modellmontage auf und nutze die Plattentests nur als Konsistenzprüfung auf dem Grundstück.
| Test | Referenz | Was es dir sagt | Exemplar |
|---|---|---|---|
| Kurzzeitdielektrische Festigkeit | IEC 60243-1 | Durchbruchgradient in einem definierten Feld, nur zum Grundstücksvergleich | Trockenfolie, konditioniert |
| Permittivität und Dissipationsfaktor | IEC 60250 | Dielektrizitätsverlust bei Dienstfrequenz und wie er sich mit Feuchtigkeit bewegt | Trocknen, dann nach feuchter Konditionierung |
| Volumen und Oberflächenresistivität | IEC 62631 | Leckpfad und Empfindlichkeit gegenüber der Wasseraufnahme | Konditioniertes Blatt |
| Vergleichender Tracking-Index | IEC 60112 | Oberflächenverfolgungswiderstand bei verschmutzten, feuchten Bedingungen | Wie geliefert |
| Teilentladung, Entstehung und Aussterben | IEC 60270 | Leerräume, die durch die Befruchtung hinterlassen werden – die Zahl, die das Leben vorhersagt | Imprägnierte Modellspule oder -stange |
| Thermische Ausdauer des Systems | IEC 60216, UL 1446 | Die Klasse, die Ihr Dämmsystem tatsächlich beanspruchen kann, | Verdrehtes Paar oder Motorette mit deinem Lack |
| Zug- und Rissfestigkeit | ISO 1924, ISO 1974 | Fahrbarkeit, Kantenriss und sichere Wicklungsspannung | Maschinen- und Querrichtungsstreifen |
| Dimensionsstabilität | Lieferantenmethode: 300 °C für 40 Minuten | Freiungserhaltung durch Aushärten und Backen | Wie geliefert |
Fragen Sie nach der Methode neben jeder Zahl. Eine dielektrische Festigkeit, die ohne Elektrodengeometrie und Probedicke angegeben wird, kann nicht mit dem Wert eines anderen Lieferanten verglichen werden, und eine ohne getestetes System angegebene thermische Klasse kann in einer Designprüfung nicht verwendet werden. Wenn ein Lieferant die Methode nicht nennen kann, behandeln Sie den Wert als Marketing.
Prozessdetails, die mehr kosten als das Material
Der meiste Ertragsverlust bei Aramidpapier tritt auf, bevor das Produkt aktiviert wird. Die folgenden Punkte lohnen sich, in die Arbeitsanleitung aufgenommen zu werden, da sie günstig zu kontrollieren und später zu entdecken sind.
- Schlitzkantenqualität.Ein stumpfes Messer erzeugt einen Grat, der unter Zugspannung einen Riss auslöst. Geben Sie den Kantenzustand an und inspizieren Sie eine Schlitzwalze unter Vergrößerung zu Beginn jedes Lots.
- Schlagen und schneiden.Gestanzte Fenster und Kerben lassen sich delaminieren, wenn der Abstand der Stanzen falsch ist. Für dünne Platten sorgen eine scharfe Matrieze und eine harte Rückseite für eine sauberere Kante als ein Laser, was einen verkohlten Rand hinterlässt.
- Falten an den Ecken.Eine Falte ist gleichzeitig eine Dickenreduktion und ein potenzieller Hohlraum. Setzen Sie für jede Dicke einen Mindestbiegeradius ein und trainieren Sie die Wickler auf Falten statt Kraft.
- Spannung und Spannung.Aramidpapier ist stark in der Spannung, aber kerbenempfindlich. Die Spannung sollte pro Breiteneinheit eingestellt und mit einem Tensiometer gemessen werden, nicht nach Gefühl.
- Sauberkeit.Staub und Fasern sind dielektrische Schwächen in Öl und Hohlraumquellen in Harz. Schneide weiter weg vom Aufziehen und überdecke Rollen zwischen den Schichten.
- Speicherung und Rückverfolgbarkeit.Halten Sie die Rollen mit Trockenmittel versiegelt, verwenden Sie zuerst rein, zuerst heraus und notieren Sie das Eröffnungsdatum. Man sollte jede Rolle den Seriennummern zuordnen, in die sie eingegangen ist, damit ein Grundstücksproblem auf Einheiten und nicht auf ein Lager zurückgeführt werden kann.
Lieferantenverifizierung und die kommerziellen Bedingungen zur Bestätigung
Aramidpapier für den elektrischen Gebrauch ist ein Qualifikationskauf und kein Warenkauf, daher sollte das Lieferantenaudit drei Dinge bestätigen: dass die Fabrik den Papierherstellungs- und Heißpressprozess kontrolliert und nicht das Handelsblatt, dass das Qualitätssystem das von Ihnen gekaufte Produkt abdeckt und dass die Lieferbedingungen dem Tempo Ihres Qualifikationsprogramms entsprechen.
Unser Aramidpapier wird von Jufang New Materials produziert, das im Juli 2018 als Joint Venture zwischen Shandong Chambroad Holdings und der Tsinghua-Universität gegründet und unter der Marke Qianbolun verkauft wurde. Die Managementsystemzertifikate für den Betrieb von Aramidpapier, Garn, Nanofiber und Harz sind ISO 9001 unter dem Zertifikat 05326Q00173R201, ISO 14001 unter 05324E30213R1M und ISO 45001 unter 05326S00131R201, ausgestellt von der Beijing NGV-Zertifizierung. Dies sind Zertifikate für den chinesischen Markt, die das Fertigungssystem abdecken; sie ersetzen nicht die Produkt-Zulassungen, die Ihr eigener Markt verlangt, wie etwa eine UL-Dämmungssystem-Erkennung oder eine kundenspezifische Qualifikation, und wir sagen Ihnen klar, welche Dokumente wir bereitstellen können und welche Ihre eigene Zulassungsstelle ausstellen muss.
Die kommerziellen Bedingungen für die 531- und 532-Serien werden mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Monat, einer Mindestbestellung von 20 kg, einer Lieferzeit von 30 bis 60 Tagen, EXW Boxing, Zahlung per Banküberweisung und 100%iger Inspektion vor dem Versand angegeben. Dicke, Platten- und Walzenmaße sowie Verpackung werden auf Bestellung gefertigt, und technischer Support ist während der Qualifikation und Erstproduktion sowohl remote als auch vor Ort verfügbar.
Eine Angebotsanfrage erhält schneller eine nützliche Antwort, wenn sie enthält:
- Gerätetyp und Isolierungsposition, mit der thermischen Klasse, für die du entwirfst, entworfen
- Erforderliche Dicke mit Toleranz und ob die Dicke durch dielektrischen Abstand oder durch mechanische Beeinträchtigung bestimmt wird
- Blechgröße oder Walzenbreite, Kerndurchmesser und die gewünschte Richtung der Walze
- Impregnationsweg und Harz- oder Lacksystem, damit die Kompatibilität bestätigt werden kann
- Die Testdaten, die Sie mit den Methoden benötigen, und ob eine Modellspirale oder Motorette-Probe benötigt wird
- Jahresvolumen, erste Bestellmenge und das Datum, an dem Sie Material auf der Wickellinie benötigen
Die Notenreihe und das aktuelle Datenblatt für die Arbeit sind auf demPara-Aramid-Papier von 1414 (Qianbolun 531)Page und die größere Materialfamilie, einschließlich Nanofasern und Pulver, sind unterAramid-Materialien. Wenn du dich noch zwischen Para-Aramid und Meta-Aramid für eine bestimmte Position entscheidest, unserThermischer und mechanischer Vergleichlegt an, wo sich die beiden Familien trennen.
Qualifizierendes Aramidpapier für einen Transformator, Motor oder Batteriebarriere?
Senden Sie die Wicklungsposition, die thermische Klasse und die Impregnationsroute. Wir bestätigen die Grade-Serie, teilen das aktuelle Datenblatt und Lieferblattproben für Ihre eigenen Modell-Coil-Versuche.
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